深冷加工技術(shù)一出現(xiàn),就引起了科學(xué)研究界和工業(yè)界的普遍重視,在國(guó)外已應(yīng)用于刀具、刃具、量具、模具以及精密零件,如油泵的油嘴、發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪、軋輥、閥門(mén)、齒輪等。

ZDYT/SLX-490 液氮深冷裝配箱是一種利用液氮作為冷卻介質(zhì)的設(shè)備,能夠?qū)囟冉抵?196℃,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料的深冷處理。這種深冷處理技術(shù)可以改善金屬材料的性能,包括提高硬度、耐磨性、抗彎強(qiáng)度、韌性、紅硬性、尺寸穩(wěn)定性和導(dǎo)電性等。設(shè)備內(nèi)壁采用不銹鋼材質(zhì),溫度控制通過(guò)智能控制器實(shí)現(xiàn),系統(tǒng)結(jié)構(gòu)科學(xué),操作直觀方便。

一、目前深冷加工技術(shù)已經(jīng)在以下幾個(gè)方面得到應(yīng)用:
1、高速工具鋼刀具、刃具、量具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高;
2、齒輪、軸承,軸等零件尺寸穩(wěn)定性能及抗疲勞程度的提高;
3、機(jī)械制造業(yè)中的熱模具、冷作模具抗沖擊能力和使用壽命提高;
4、油嘴、彈簧、低溫閥門(mén)使用壽命的提高;
5、金剛石鉆頭、鋸片、頂錘的性能發(fā)送和熱穩(wěn)定性提高;
6、硬質(zhì)合金刀具、刃具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高。

二、舉實(shí)例說(shuō)明:
1、凸模:汽車(chē)廠的高速鋼凸模,未經(jīng)高速鋼深冷處理時(shí)只能使用10萬(wàn)次,而采用液氮經(jīng)-196℃×4h高速鋼深冷處理后再400℃回火,使用壽命提高到130萬(wàn)次。
2、沖壓凹模:生產(chǎn)使用結(jié)果表明,高速鋼深冷處理后產(chǎn)量提高二倍多。
3、硅鋼片冷沖模:為降低模具高速鋼深冷處理后的脆性和內(nèi)應(yīng)力,將高速鋼深冷處理與中溫回火相配合,可改善模具抗破壞性及其它綜合性能,模具的刃磨壽命提高3倍以上,穩(wěn)定在5―7萬(wàn)沖次。